ME-H ist eine Bohrmaschine mit einer elektronisch gesteuerten Achse zur Ausführung von Eck-Scherenlagerbohrungen an Blendrahmen. Ausgerüstet mit zwei Mehrspindel- Bohreinheiten zur Ausführung der Scharnierbohrungen in Aluminium, Aluminium/Holz und PVC mit entsprechender innerer Verstärkung. Die elektronische Positionierung der Bohreinheiten und die Möglichkeit, mit nur einer Master-Einheit zu arbeiten ermöglichen die Ausführung von Bohrungen für drei oder mehr Scharniere in variablen und asymmetrischen Positionen. Bei entsprechender Konfiguration können Wandbefestigungsbohrungen mittels einer (optionalen) Horizontaleinheit an allen L- und Z-förmigen Zargen ausgeführt werden.
Technische Daten arrow_drop_down
EIGENSCHAFTEN 
Anzahl CNC-gesteuerte Achsen
1
Referenz innen am Rahmen
 
Verfahrweg X-Achse – Master-Einheit (mm)
3.500
Geschwindigkeit X-Achse (m/min)
20
max. Luftverbrauch (Nl/min)
50
Installierte Leistung (kW)
5,9
Installierte Leistung – mit optionaler Einheit (kW)
7,6
DOPPEL-BOHREINHEIT MIT MEHRSPINDELAGGREGAT 
Anzahl der bearbeitbaren Seiten
1
Max. Werkzeugdurchmesser (mm)
7
Werkzeugaufnahme mit Buchse und Einspannstiften
 
Max. Drehzahl (U/min.)
2.800
Max. Leistung auf S1 (kW)
1,7
AUTOMATISCHE BOHREINHEIT FÜR WANDBEFESTIGUNGSBOHRUNGEN (OPTIONAL) 
Max. Leistung auf S1 (kW)
1,7
Max. Drehzahl (U/min.)
6.000
Werkzeugaufnahme
ER 20
Max. Werkzeugdurchmesser (mm)
15
Anzahl der bearbeitbaren Seiten
1
Max. bearbeitbare Tiefe (mm)
80
FUNKTIONEN 
Positionierung der Winkelbeschläge mit manuellem Presetting
 
CNC-Bearbeitung von Mehrfach-Scharnieren
 
Manuelle Rahmenpositionierung
 
STÜCKEINSPANNUNG 
Pneumatisches Einspannsystem des Rahmens mit Andrückern auf Längsseite
 
Referenzanschlag in Bearbeitungsaggregatnähe
 
Maximale einspannbares Profilmaß (mm)
90
Maximale Abmessungen des bearbeitbaren Rahmens – Innenmaß (mm)
2.500 x 2.500
Minimale Abmessungen des bearbeitbaren Rahmens – Innenmaß (mm)
400
Minimale Abmessungen des bearbeitbaren Rahmens mit Bohreinheit für Wandbefestigungsbohrungen – Innenmaß (mm)
510
Maximale Profilhöhe (mm)
90
Maximale bearbeitbare Profilbreite (mm)
130
Minimale Profilhöhe (mm)
40
ARBEITSFLÄCHEN 
Mit Bürsten bestückte Kontaktflächen
 
Arbeitsflächenhöhe (mm)
950
Enthalten       
Verfügbar
Doppelte NC-Bohreinheit

Die Bohrposition für die Scharniere wird manuell eingestellt, so dass ein oder mehr Scharniertypen sehr einfach eingesetzt werden können. Die Maschineneinheiten mit Mehrfachspindel führen die Bohrung für die Eckscharniere extrem präzise aus und garantieren so ihre Position am Blendrahmen.

Ergänzende Maschinen ME-H Doppelte NC-Bohreinheit Someco
Ergänzende Maschinen ME-H Große Auflagefläche Someco
Große Auflagefläche

Die Arbeitsfläche ist sehr groß und kann individuell angepasst werden, um auch das Verfahren großer Formate zu ermöglichen. Auf Wunsch Ausrüstung mit pneumatischem Arbeitsplattenwechsel, um auf demselben Tisch auch Fenster/Türen montieren zu können.

Scharniersteuerung

Ein extrem einfaches Steuerungsprogramm ermöglicht die separate Steuerung der Maschineneinheiten. Auf diese Weise kann die Mehrfachbohrung für die Scharniere ohne Einschränkungen für die Positionierung erfolgen.

Ergänzende Maschinen ME-H Scharniersteuerung Someco
Ergänzende Maschinen ME-H Bohren von Wandbefestigungslöchern Someco
Bohren von Wandbefestigungslöchern (Optional)

Über ein entsprechend ausgelegtes optionales Aggregat mit einem System mit flottierendem Greifer kann in den Arbeitszyklus auch das Bohren von Wandbefestigungslöchern in Aluminium-, Aluminium/Holz- und PVC-Profile integriert werden.

Steuerung

Die ergonomische und hochmoderne Bedientafel ist mit einem 10,4”-Touchscreen-Display ausgestattet und arbeitet mit einer individuell angepassten Software in der Microsoft Windows®-Umgebung mit vielen speziell für diese Maschine entwickelten Funktionen.

Ergänzende Maschinen ME-H Steuerung Someco
Ergänzende Maschinen ME-H Radio-Barcodeleser Someco
Radio-Barcodeleser (Optional)

Der Radio-Barcodeleser ermöglicht die automatische Erkennung des Werkstücks anhand der Etikette mit dem Barcode. Ein beliebiges Stück kann in die Maschine geladen werden und anhand des Scannens des Barcodes auf der angebrachten Etikette richtet sich das Bearbeitungszentrum automatisch auf die Durchführung aller Bearbeitungen ein, wodurch die Zyklusdauer beachtlich reduziert wird und Fehler vermieden werden. Der Radio-Barcodeleser ermöglicht außerdem, dass Sie sich frei im ganzen Arbeitsbereich bewegen können, da die Daten kabellos übermittelt werden, was dem Bediener den maximalen Komfort gewährleistet.

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