Obere Multitool-Einheit mit numerischer Steuerung
Die oberen Bearbeitungen werden von Werkzeugen ausgeführt, die auf einer Rotationseinheit mit 4 Positionen montiert sind. Eine numerisch gesteuerte Achse bringt das Arbeitswerkzeug automatisch in die Arbeitsposition. Am Aggregat befinden sich zwei lineare Messer für das Verputzen des weißen Profils oder des Profils mit Folie, ein doppeltes Universalwerkzeug für das Verputzen abgeschrägter oder abgerundeter Ecken und eine Fräseinheit für das Verputzen des Dichtungssitzes.
Automatische Zentrierung des Rahmens
Eine selbstzentrierende bewegliche Auflageebene erleichtert das Einführen des Rahmens in die Maschine, wobei die Schweißnaht der Ecke automatisch auf den Verfahrweg der Werkzeuge ausgerichtet positioniert wird. Die von Lagern geführten Messer, die die Oberfläche des Profils kopieren und die hohe Präzision der interpolierten Achsen, die den Scheibenfräser führen ermöglichen das perfekte Verputzen des weißen Profils und des Profils mit Folie.
Reinigungsmodul mit zwei interpolierten Achsen
Die Bewegung der Werkzeugeinheiten wird von zwei interpolierten, hochpräzisen Hochgeschwindigkeitsachsen gesteuert, um einen hohen Qualitätsstandard und Zeiten, die mit denen automatischer Maschinen einer höheren Kategorie vergleichbar sind, zu garantieren. Alle Bewegungen geschehen auf linearen Führungen mit Kugelumlaufgleitschuhen, was die notwendige Steife und Präzision garantiert.
Verstellbare Schnittstelle
Besonderer Wert wurde auf die Ergonomie der Maschine gelegt: Die besondere Optik der Maschine ist das Ergebnis der Anforderungen an Sicherheit und Zugänglichkeit. Die Schnittstelle ist leicht verstellbar, sodass der Bediener die Maschine sowohl in der Ladeposition, als auch von der rechten Seite einstellen und programmieren kann, wobei die seitliche Schiebeschutzabdeckung die Überwachung des aktuellen Betriebszyklus ermöglicht.
Überprüfung der Maße des Profils
Bei der Positionierung des Profils in der Maschine findet eine Überprüfung der Positionierung der Presseure der Blockierung statt. Diese Messinformationen ermöglichen der numerischen Steuerung ein Vergleich mit den wichtigsten Abmessungsparametern des Profils (Stärke und Höhe). Beim Einführen eines Profils mit abweichenden Eigenschaften, als den erwarteten blockiert das Programm die Bearbeitung, löst eine Fehlermeldung aus, verlangt die Eingabe des korrekten Profils und reduziert das menschliche Versagen auf das Minimum.
