Centro di lavoro CNC a 13 assi a barra passante, per fresatura, foratura e taglio, specializzata per la produzione di infissi in PVC. L’unità può essere dotata di modulo di contornatura integrato per la preparazione del profilo in PVC alla saldatura con tecnologia Seamless®. SBZ SM è composto da un magazzino automatico con sistema di alimentazione passante dei profili, completo di movimento della pinza per bloccare il profilo. Grazie al movimento sincronizzato della pinza e del magazzino barre, l'alimentatore ritorna alla posizione di partenza permettendo al caricatore di preparare contemporaneamente il profilo successivo. Un sistema di controllo dimensionale della sezione profili, verifica se il profilo caricato dall'operatore è quello corretto in base alla lista di lavoro. Il modulo di fresatura, il modulo di taglio e il modulo di contornatura si trovano nella zona centrale della macchina. Sul modulo di fresatura CNC sono installati 7, 9 o 11 elettromandrini, che consentono di lavorare su tutto il bordo del pezzo, indipendentemente dal suo orientamento. Il modulo di taglio è dotato di una lama Ø 500 mm con movimento orizzontale a 3 assi CNC. Il modulo opzionale di contornatura opera su 3 assi CNC tramite un elettro-mandrino che permette di fresare le estremità dei profili tagliate a 45°. SBZ SM comprende anche un estrattore automatico per trasferire il pezzo dall'unità di taglio al magazzino di scarico. Questa unità è composta da un magazzino a cinghie trasversali per lo scarico di pezzi lavorati fino a 3500 mm di lunghezza. L'unità di lavorazione è dotata di una cabina insonorizzata nella parte centrale operativa che, oltre a proteggere l'operatore, riduce l'impatto acustico ambientale. La cabina presenta un collegamento all'aspiratore di trucioli (opzionale). Gli scarti e i trucioli di PVC vengono raccolti in 2 cassetti alla base del modulo di lavorazione che, abbinati ad un sistema di evacuazione a nastro, facilitano e velocizzano le operazioni di pulizia. La macchina è fornita con interfaccia operatore intuitiva per gestione delle liste di lavorazioni collegata al software di programmazione produzione. Industria 4.0 compatibile.
Configuazione a ″C″ (carico e scarico dallo stesso lato)
1 - Alimentazione da DX 2 - Alimentazione da SX
Configuazione a ″S″ (carico e scarico contrapposto)
1 - Alimentazione da SX 2 - Alimentazione da DX
A – Magazzino di carico
B – Unità di fresatura e taglio – predisposizione opzionale per la lavorazione seamless
C – Magazzino di scarico
Configurazione elettromandrini
Vista lato carico profilo
Il piano di carico e scarico a cinghie trasversali permette la movimentazione di profili in PVC in modo sicuro, semplice ed ergonomico. Il piano è dotato di sistema automatico di trasporto mediante pinza di estrazione che deposita i profili lavorati sul piano di scarico.
Il modulo di fresatura monta 7, 9 o 11 elettromandrini di cui 3 orientabili per eseguire tutte le lavorazioni necessarie sul profilo in PVC. Gli elettromandrini sono raffreddati ad aria, hanno un attacco utensile ER 25 e una potenza di 1,1 kW in S1.
L’unità di taglio verticale con movimento discendente opera con una lama speciale Ø 500 mm ottimizzata per taglio accurato delle guarnizioni. Esegue tagli con inclinazione CN da -45° a +45°.
Interfaccia utente semplice ed ergonomica. Il totem presenta una antenna Wi-Fi per collegamento della macchina alla rete che ne garantisce sia la interconnessione con la programmazione di produzione, attraverso driver specifici, sia connessione da remoto per la gestione del servizio di assistenza tecnica in caso di bisogno. Il software gestisce liste di lavoro provenienti dal gestionale che possono comunicare con il centro di lavoro SBZ SM.
Il modulo CONTOUR può essere integrato nel processo di lavorazione dei profili. Un software intuitivo ed efficiente permette la definizione dei percorsi di lavorazione in interpolazione del bordo del profilo al fine di realizzare il cordolo zero con tecnologia controsagome Seamless. È possibile differenziare i programmi di scontornatura in base a colore e pellicola dei diversi tipi di profilo.
Il lettore per codici a barre radio consente il riconoscimento automatico del pezzo tramite l’etichetta con bar-code. È possibile caricare un qualsiasi pezzo in macchina e, tramite la lettura del bar-code presente sull’etichetta applicata, il centro di lavoro si predispone automaticamente per eseguire tutte le lavorazioni, riducendo notevolmente i tempi ciclo e senza possibilità di errore. Il lettore codice a barre radio permette, inoltre, di muoversi liberamente in tutta l’area di lavoro trasmettendo i dati in modalità wireless con massima praticità per l’operatore.
