Precyzję oczyszczarek do PVC Someco uzyskuje się dzięki zastosowaniu sterowanego numerycznie ogranicznika, który pozwala ustawić naroże ramy w maszynie względem wewnętrznej części tej ramy, zapewniając przez to centralne ustawienie bez ograniczeń wynikających z ewentualnych różnic szerokości profili, z jakich rama jest zbudowana.
EV 2A
EV 2A jest maszyną CNC do czyszczenia naroży ram z PCW z 2 interpolowanymi osiami i cyklem automatycznym oczyszczania. Posiada frez tarczowy o średnicy 275 mm, który umożliwia, przy użyciu różnych programów roboczych, czyszczenie narożnika zewnętrznego na różnych profilach. EV 2A posiada również górny i dolny zespół z nożami do usuwania wypływki oraz górny i dolny zespół z nożami do czyszczenia narożników wewnętrznych. Dodatkowo, obróbka narożników wewnętrznych i zewnętrznych może być wykonana za pomocą górnych i dolnych agregatów wiercąco-frezujących do czyszczenia narożników lub rowków pod uszczelki. Jednostki obróbcze mogą być programowane niezależnie od siebie za pomocą komputera CNC, który steruje pracą maszyny. Po odpowiednim skonfigurowaniu maszyny z niezbędnymi narzędziami, może ona obrabiać wszystkie rodzaje standardowych profili, w tym profile z powłoką akrylową i profile z folią dekoracyjną. EV 2A jest dostępna w trzech wersjach: ręcznej, półautomatycznej (ze stołem obrotowym) i automatycznej (ze stołem obrotowym i stołem wyjściowym).
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA EV
OŚ Y (m/min)
100
OŚ Z (m/min)
40
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA MANIPULATORA
OŚ X (m/min) (ruch liniowy chwytaka)
170
OŚ Q (m/min) (ruch pionowy chwytaka)
9
OŚ H (m/min) (ruch poprzeczny chwytaka)
9
OŚ C (°/min) (ruch obrotowy 0–90° chwytaka)
3.000
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA STOŁU DO WYCIĄGANIA
OŚ U (m/min)
40
FUNKCJONOWANIE
Pozycjonowanie ramki: ręczne lub automatyczne ze stołem obrotowym (według modelu)
Frezowanie różnych profili
Perforacja zawiasów
OBRABIANE POWIERZCHNIE
Ostrzem (profil zewnętrzny)
1
Jednostką górną i dolną z nożem (powierzchnia górna i dolna, profil wewnętrzny)
3
Jednostką frezującą (powierzchnia górna i dolna)
2
ZAKRES ROBOCZY
Maksymalna wymiary ramki podawanej ręcznie: nieograniczone
Maksymalne wymiary ramki podawanej automatycznie (opcjonalny stół obrotowy) (mm)
2.300 x 2.300 (3,7 kg/m) / 2.500 x 2.500 (2,8 kg/m)
Minimalne wymiary ramki, miara zewnętrzna (mm)
350 x 350
Minimalne wymiary ramki, miara wewnętrzna (mm)
210 x 210
Maksymalna wysokość profilu (mm)
200
Minimalna wysokość profilu (mm)
35
Maksymalna szerokość profilu (mm)
150
OSTRZE
Średnica ostrza (mm)
275
Średnica wałka z uchwytem ostrza (mm)
32
Prędkość ostrza (obr/min)
3.000
Moc elektrowrzeciona (kW)
1,1
ZABEZPIECZENIA I OSŁONY
System barier fotoelektrycznych do ochrony dostępu do strefy roboczej dla automatycznego i półautomatycznego EV 2A
Ogrodzenie obwodowe dla automatycznego i półautomatycznego EV 2A
PODSTAWA
Podstawa ze stali spawanej elektrycznie i normalizowanej
WYMIARY GABARYTOWE I MOC
Wymiar zewnętrzny (szerokość x długość x wysokość) (mm), wersja ręczna
3.560 x 3.780 x 2.250
Wymiar zewnętrzny (szerokość x długość x wysokość) (mm), ze stołem obrotowym
4.550 x 6.170 x 2.250
Wymiar zewnętrzny (szerokość x długość x wysokość) (mm), ze stołem obrotowym i stołem do wyciągania
5.530 x 9.000 x 2.250
Waga (kg), wersja ręczna
2.100
Waga (kg), ze stołem obrotowym
3.000
Waga (kg), ze stołem obrotowym i stołem do wyciągania
3.400
Średni pobór mocy (kW), wersja ręczna
8
Średni pobór mocy (kW), ze stołem obrotowym / ze stołem obrotowym i stołem do wyciągania
10
Zużycie powietrza (Nl/min), wersja ręczna
80
Zużycie powietrza (Nl/min), ze stołem obrotowym / ze stołem obrotowym i stołem do wyciągania
110
włączony dostępny
Wewnętrzny opornik referencyjny i zewnętrzna blokada
Ergonomia i bezpieczeństwo
Szczególną uwagę poświęcono ergonomice maszyny: jej innowacyjny design powstał jako synteza wymogów bezpieczeństwa i łatwości obsługi. Maszyna została przygotowana do podłączenia instalacji odciągu wiórów, zarówno w strefie gdzie powstaje ich najwięcej (nóż do czyszczenia zewnętrznej krawędzi naroża), jak i pod maszyną, gdzie gromadzą się odpady produkcyjne.
System transportu ramy
Cel, jakim było skupienie wszystkich funkcji ruchu ramy w jednym urządzeniu, będącym w stanie zapewnić dużą dynamikę faz pozycjonowania i precyzyjną pozycję wyrobu w każdej fazie obróbki, zrealizowano w 4-osiowym manipulatorze (w wersji półautomatycznej i automatycznej).
