SBZ SF

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Das automatische Bearbeitungszentrum SBZ SF2 zum Bohren und Anschrauben der Metallverstärkungen besteht aus einem horizontalen Schraubzentrum mit 2 Schraubeinheiten, einer Dreifach-Bohreinheit, einer Einzelwerkzeug-Einheit zum Bohren der Scharniere und horizontalen Einheiten für die Montagebohrungen an allen Rahmen vom Typ Z und L. Als Option kann es mit einer Mehrfachwerkzeug-Einheit zum Bohren der Scharniere ausgestattet werden. Das SBZ SF2 besteht aus einem automatischen Magazin mit einem Durchlaufbeschickungssystem für Profile bis zu 3500 mm mit Spannzangenbewegung für das Einspannen des Profils, in das bereits in Position der Metallträger aus Aluminium oder Eisen eingefügt wurde. Dank dem zwischen Spannzange und Stabmagazin synchronisierten Bewegungsablauf kehrt die Beschickungseinheit in die anfängliche Position zurück und ermöglicht es dabei der Ladevorrichtung gleichzeitig das nächste Profil vorzubereiten. Im mittleren Teil befinden sich: eine doppelte. pneumatisch betriebene, horizontale Verschraubungseinheit, die automatisch über die Software sowohl vertikal als auch horizontal verstellbar ist und den Metallträger mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, welche automatisch von einer Ladevorrichtung der Maschine zugeführt werden; eine dreifache Bohreinheit für die Bohrungen für die Griffoliven und 2 Bohreinheiten für die Montagebohrungen der Rahmen. Die Einheit besteht aus einem Magazin mit Querriemen für das Entladen der bearbeiteten Stücke mit einer Länge bis zu 3500 mm. Das Bearbeitungsaggregat ist mit einer im zentralen Arbeitsbereich angeordneten Schallschutzkabine ausgestattet, die nicht nur den Bediener schützt, sondern auch die Geräuschauswirkung auf die Umgebung reduziert. Das SBZ SF2 kann mit einem Bearbeitungszentrum SBZ SM verbunden werden, um einen durchgehenden Prozess zu erhalten und die Produktivität der Anlage zu optimieren. Die Maschine wird mit einer intuitiven Bedieneroberfläche für das Management der Bearbeitungslisten geliefert, die mit der Software für die Produktionsprogrammierung verbunden ist. Kompatibel mit Industrie 4.0.

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Technische Daten

EIGENSCHAFTEN DER MASCHINE

Anzahl CNC-gesteuerte Achsen

Anzahl Bohreinheiten für Wandbefestigungsbohrungen

Bohreinheit für Griffolive

Bohreinheit für Scharniere mit einzelnem Werkzeug

Mehrfachwerkzeugeinheit für Scharnierbohrungen

Schraubeinheiten

Maximale nein. von Schraubeinheiten

Positioniergeschwindigkeit Stab (m/min)

Betriebsdruck (bar)

6 ÷ 8

Luftverbrauch (Nl/min)

320

Installierte Leistung (kW)

Auflegung für Installation in einer Bearbeitungslinie mit Bearbeitungszentrum SBZ SM

Programmierbare digitale Einstellung des Spannbackendrucks

ARBEITSBEREICH

Einspannsystem des Rahmens mit pneumatischen Spanneinrichtungen

Minimale Profilhöhe (mm)

Minimale Profilbreite (mm)

Maximale Profilhöhe (mm)

160

Maximale Profilbreite (mm)

130

Maximale Stärke der Verstärkung (mm)

LAYOUT

Konfiguration ″C″ (Laden und Entladen von derselben Seite)

1 - Beschickung von RE 2 - Beschickung von LI

Konfiguration ″S″ (Be- und Entladen auf gegenüberliegenden Seiten)

1 - Beschickung von RE 2 - Beschickung von LI

A – Lademagazin

B – Bohr- und Schraubeinheit

C – Entlademagazin

LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG

Vorschubeinheit zum Laden mit Spannzange mit 2 gesteuerten Achsen

Maximale ladbare Länge (mm)

3.500

Minimale ladbare Länge (mm)

450

„Hauptzeitneutrale“ Profileingabe

Maximale bearbeitbarer Profilquerschnitt - B x H (mm)

130 x 160

Minimale bearbeitbarer Profilquerschnitt B x H (mm)

40 x 45

Maßkontrolle für Stücklänge

Erfassungssensor der Metallverstärkung

BOHREINHEIT FÜR WANDBEFESTIGUNGSBOHRUNGEN

Maximale Leistung auf S1 (kW)

1,1

Maximale Drehzahl (U/min.)

6.000

Werkzeugaufnahme

ER 25

Werkzeugdurchmesser (mm)

6 / 8

BOHREINHEIT FÜR GRIFFOLIVEN

3-Spindel-Einheit

Werkzeugdurchmesser (mm)

10 / 12 / 10

Maximale Leistung auf S1 (kW)

1,5

Maximale Drehzahl (U/min.)

900

BOHREINHEIT FÜR FLÜGELSCHARNIERE

Bohreinheit

Werkzeugdurchmesser (mm)

5 / 6

Maximale Leistung auf S1 (kW)

1,1

Maximale Drehzahl (U/min.)

6.000

Werkzeugaufnahme

ER 25

SCHRAUBEINHEIT

Anzahl der Schraubeinheiten

Minimale Profillänge bei Verstärkungsanschraubung (mm)

400

Minimale Länge der Schraube (mm)

Maximale Länge der Schraube (mm)

Durchmesser Schraubenkopf (mm)

6,5 ÷ 7,5

Durchmesser Schraube (mm)

3,9 ÷ 4,2

Schraubenausstoßzeit aus Ladevorrichtung (s)

0,1

Fernbedienung über Bedieneroberfläche für Ausstoß und Nachladen der Schraube

ARBEITSBEREICH DER FRÄSEINHEIT UND SCHRAUBEINHEIT

Konfiguration der Frässpindeln und Schraubeinheit

Ansicht Profilladeseite

ENTLADEEINHEIT

Riemen-Entlademagazin für Stücke bis 3.500 mm

Tiefe Entladefläche Riemenlager (mm)

1.800

CN-Entnahmegreifer

Schnellentladesystem der Stücke

Enthalten

Verfügbar

Automatisches Be- und Entladen

Der mit querlaufenden Riemen ausgestattete Be- und Entladetisch ermöglicht eine sichere, einfache und ergonomische Handhabung von PVC-Profilen. Der Tisch ist mit einem automatischen Fördersystem mit einem Entnahmegreifer ausgestattet, der die bearbeiteten Profile auf dem Entladetisch ablegt.

Schraubeinheit

Die Maschine ist mit 2 pneumatisch angetriebenen, automatisch beschickten Schraubeinheiten ausgestattet, die auf einer Spurplatte mit automatischen Bewegungen auf 2 NC-Achsen montiert sind. Eine Einheit ist für die Verschraubung der Verstärkung im Flügelprofil bestimmt, die andere bearbeitet die Rahmenprofile.

Bohreinheit für Wandbefestigungsbohrungen

Zwei parallel zu den Schraubeinheiten angeordnete Bohreinheiten sorgen für die Bearbeitungen, die für die Befestigung der Rahmen an der Wand erforderlich sind.

Bohreinheit mit drei Spitzen für die Griffolive

Die Bohrung für die Montage des Fenstergriffs wird von einer Bohreinheit mit drei Spitzen umgesetzt, die im unteren Teil der Spurplatte angeordnet ist.

Installation in einer Bearbeitungslinie mit Bearbeitungszentrum SBZ SM

Das maximale Potenzial dieses Schraubzentrums kommt in seiner perfekten Kompatibilität zum Ausdruck, wenn es mit dem Bearbeitungszentrum SBZ SM installiert ist. Die umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten des Bearbeitungszentrums, einschließlich der Profilvorbereitung für das Seamless-Schweißen, werden in einer ausgewogenen und effizienten Linie durch das Schraubzentrum ergänzt.