SM 4H ist eine vollkommen digitale horizontale CNC-gesteuerte Schweißmaschine zum Schweißen von PVC-Profilen. Die Ausführung mit 4 Schweißköpfen steht in zwei Größen zur Verfügung und ermöglicht die Herstellung von Rahmen durch gleichzeitiges oder vorwählbares Verschweißen der vier Ecken im 90°-Winkel. SM 4H ist für manuelles Beladen und Entladen vorgerüstet, bietet jedoch auch die Möglichkeit für den automatischen Abtransport des fertigen Produkts. Die Maschine wurde so ausgelegt, dass sie den Grundsätzen der Ergonomie und Sicherheit optimal gerecht wird. Dank der Leuchtanzeigen und der beweglichen Schweißköpfe ist der Dialog zwischen Bediener und Maschine einfach und intuitiv: Sowohl in der Beladephase der Profile als auch In der nachfolgenden Anwärm- und Schweißphase zeigen die an den Schweißköpfen angebrachten Kontrollleuchten deutlich das zu positionierende Profil an. Dabei werden die zwei Schweißköpfe im Bedarfsfall an den Bediener herangefahren, um das korrekte und problemlose Positionieren des Werkstücks zu ermöglichen. Alle Variablen des Bearbeitungszyklus (Zeitabläufe, Geschwindigkeit usw.) sind programmierbar und können automatisch in die Maschine eingegeben werden. Zu den Besonderheiten von SM 4H gehört die patentierte Schweißraupenbegrenzung, wodurch die Schweißraupe programmgesteuert von einem Mindestwert von 0,2 mm bis zu einem Höchstwert von 2 mm variieren kann. SM 4H kann mit Zulagen (optional) für Standard und Seamless schweissen ausgerüstet werden.

Technische Daten arrow_drop_down
ARBEITSBEREICH 
Maximale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport (Y-X mm)
3500 x 2700 / 2500 x 2700
Minimale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport (Y-X mm)
400 x 350
Minimale Abmessungen des Rahmens mit System für longitudinales Laden des Rahmens und Montage der Schwelle (Y-X mm)
400 x 430
Maximale Profilhöhe (mm)
200
Minimale Profilhöhe (mm)
35
Maximale Profilbreite (mm) - Rahmen
150
Maximale Profilbreite (mm) - Flügel
150
SEAMLESS-ARBEITSBEREICH 
Maximale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport - Seamless-Modus (Y-X mm)
3430 x 2630
Minimale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport - Seamless-Modus (Y-X mm) - Rahmen Z
450 x 370
Minimale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport - Seamless-Modus (Y-X mm) - Rahmen L
420 x 300
Minimale Rahmenabmessungen mit automatischem Abtransport - Seamless-Modus (Y-X mm) - Flügel
450 x 330
Minimale Abmessungen des Rahmens mit System für longitudinales Laden des Rahmens und Montage der Schwelle - Seamless-Modus (Y-X mm) - Rahmen Z
450 x 460
Minimale Abmessungen des Rahmens mit System für longitudinales Laden des Rahmens und Montage der Schwelle - Seamless-Modus (Y-X mm) - Rahmen L
420 x 410
Minimale Abmessungen des Rahmens mit System für longitudinales Laden des Rahmens und Montage der Schwelle - Seamless-Modus (Y-X mm) - Flügel
450 x 440
Maximale Profilhöhe (mm)
110
Minimale Profilhöhe (mm)
35
Maximale Profilbreite (mm) - Rahmen
115
Maximale Profilbreite (mm) - Flügel
130
POSITIONIERGESCHWINDIGKEIT 
X-ACHSE (m/min)
50
Y-ACHSE (m/min)
40
FUNKTIONEN 
Kompatibilität mit Seamless-Profilbeilagen
 
Temperaturkontrolle der Schweißspiegel (°C)
200 ÷ 300
Temperaturkontrolle der Schweißraupen-Begrenzungsmesser: bis 70 °C
 
Abmessungen der Standard-Schweißraupe (mm)
2
Abmessungen der optionalen Schweißraupe (mm)
0,2 / 2 - 0,5 / 2
Elektronisches Regelsystem für Schweißraupe (optional) (mm)
0,2 ÷ 2
Parameter - Schweißzugabe (mm)
3
Kontrollsystem der Dichtung
 
System für longitudinales Laden des Rahmens und Montage der Schwelle
 
Entladesystem des Rahmens aus Schweißmaschine
 
Kühltisch für Linie SVL 4H
 
SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN 
Lichtschrankensystem für den Zugangsschutz des Arbeitsbereichs
 
Schutzumzäunung der Schweißmaschine auf drei Seiten
 
Schutzabdeckung der Schweißköpfe und Leuchtanzeige
 
ABMESSUNGEN UND LEISTUNG 
Abmessungen, nur Maschine (Breite x Länge x Höhe) (mm)
7500 x 5900 x 1800 / 6500 x 5900 x 1800
Abmessungen, Maschine + Kühltisch (Breite x Länge x Höhe) (mm)
7600 x 8500 x 1800 / 6600 x 8500 x 1800
Gewicht, nur Maschine (kg)
3050 / 2900
Gewicht, Maschine + Kühltisch (kg)
3500 / 3350
Luftverbrauch (Nl/min)
50
Durchschn. aufgenommene Leistung (kW)
15
BEDIEN- UND STEUEREINHEIT 
Schaltschrank mit Belüftung
 
Schaltschrank mit Kühleinrichtung
 
Pneumatik-Steuereinheit
 
CNC-PC mit Intel®-Prozessor
 
Grafisches Farbdisplay LCD-TFT zu 15“
 
Tastatur
 
Compact Flash mit 4 Gbyte
 
USB-Ports
1
RJ45 Netzwerk-Platine
 
Fernsteuerung MG PILOT
 
Barcode-Leser
 
SOFTWARE 
Microsoft® Windows® Embedded
 
Enthalten       
Verfügbar
Digital gesteuertes System (Optional)

Die Verbindung des PVC-Rahmen erfolgt über gesteuerte Achsen, die die Synchronbewegung der einzelnen Profile regeln. In der Standardkonfiguration garantiert diese Lösung Präzision, Qualität und Wiederholbarkeit der Schweißnähte und gewährleistet die perfekte Ausführung der eingestellten Schweißraupengröße (0,2 mm / 2,0 mm). Mit einer speziellen Option kann die Schweißraupe programmgesteuert von einem Mindestwert von 0,2 mm bis zu einem Höchstwert von 2 mm variieren. Dies ermöglicht eine deutliche Leistungssteigerung, insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, bei denen die Bewegung der PVC-Segmente durch Pneumatikzylinder erfolgt, die keine stufenweisen Anpassungen zulassen.

Die Verbindung des PVC-Rahmen erfolgt über gesteuerte Achsen, die die Synchronbewegung der einzelnen Profile regeln. In der Standardkonfiguration garantiert diese Lösung Präzision, Qualität und Wiederholbarkeit der Schweißnähte und gewährleistet die perfekte Ausführung der eingestellten Schweißraupengröße (0,2 mm / 2,0 mm). Mit einer speziellen Option kann die Schweißraupe programmgesteuert von einem Mindestwert von 0,2 mm bis zu einem Höchstwert von 2 mm variieren. Dies ermöglicht eine deutliche Leistungssteigerung, insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, bei denen die Bewegung der PVC-Segmente durch Pneumatikzylinder erfolgt, die keine stufenweisen Anpassungen zulassen.

Schweiss-Und Verputzmaschinen SM 4H Digital gesteuertes System Someco
Schweiss-Und Verputzmaschinen SM 4H Ergonomie Someco
Ergonomie (Optional)

Besonderes Augenmerk wurde auf die ergonomischen Aspekte der Maschine gelegt: Das innovative Aussehen der Maschine ist als Synthese der Ziele Schutz, Zugänglichkeit und Optimierung der Schnittstelle Bediener/Maschine entstanden. Die Lichtsignale, die von den in den Schutzvorrichtungen der Schweißeinheit integrierten LEDs geliefert werden, zeigen zu jeder Zeit den Zustand der Maschine und alle Situationen an, die besondere Aufmerksamkeit für den Bediener erfordern, wie Hochtemperaturphasen oder Bewegungen von mobilen Einheiten. Die verschiedenen Farben zeigen dem Bediener die Abfolge der verschiedenen Phasen an und erzeugen so ein Gefühl, das nicht nur emotional, sondern auch praktisch und sicherheitsrelevant ist.

Besonderes Augenmerk wurde auf die ergonomischen Aspekte der Maschine gelegt: Das innovative Aussehen der Maschine ist als Synthese der Ziele Schutz, Zugänglichkeit und Optimierung der Schnittstelle Bediener/Maschine entstanden. Die Lichtsignale, die von den in den Schutzvorrichtungen der Schweißeinheit integrierten LEDs geliefert werden, zeigen zu jeder Zeit den Zustand der Maschine und alle Situationen an, die besondere Aufmerksamkeit für den Bediener erfordern, wie Hochtemperaturphasen oder Bewegungen von mobilen Einheiten. Die verschiedenen Farben zeigen dem Bediener die Abfolge der verschiedenen Phasen an und erzeugen so ein Gefühl, das nicht nur emotional, sondern auch praktisch und sicherheitsrelevant ist.

Schweißen ohne Schweißraupe mit Profilgegenstück Seamless-Technologie (Optional)

SM 4H zusammen mit der Profilgegenstück SeamlessTechnologie schweißt ohne Schweißraupen. Die Präzision wird durch die Bewegung der PVC-Segmente mit gesteuerten Achsen gewährleistet. Dieses System ermöglicht es, den nachfolgenden Verarbeitungszyklus signifikant in der Zeit zu reduzieren und zu vereinfachen, was sich positiv auf die Produktivität und die Qualität des Ergebnisses auswirkt.

SM 4H zusammen mit der Profilgegenstück SeamlessTechnologie schweißt ohne Schweißraupen. Die Präzision wird durch die Bewegung der PVC-Segmente mit gesteuerten Achsen gewährleistet. Dieses System ermöglicht es, den nachfolgenden Verarbeitungszyklus signifikant in der Zeit zu reduzieren und zu vereinfachen, was sich positiv auf die Produktivität und die Qualität des Ergebnisses auswirkt.

Schweiss-Und Verputzmaschinen SM 4H Schweißen ohne Schweißraupe mit Profilgegenstück Seamless-Technologie Someco
Schweiss-Und Verputzmaschinen SM 4H Anschlusssystem auf Field Bus Someco
Anschlusssystem auf Field Bus (Optional)

Die Wahl der Verbindung zwischen der Zentraleinheit und den Schweißköpfen basiert auf der Verwendung eines FeldBUSSES. Mit dieser Lösung können Fernsteuerungs- und Überwachungsfunktionen direkt an den Bedieneinheiten durchgeführt werden. Dadurch ist es möglich, eine strukturierte, einfache und leicht zugängliche Verkabelung zu schaffen. Das effiziente Kommunikationsnetzwerk garantiert eine vollständige Integration zwischen den verschiedenen mechanischen, pneumatischen und elektronischen Komponenten der Maschine. 

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