CM  1H

Fraiseuse dédiée à l'usinage du contour des profils en PVC précoupés à 45°. La machine, intégrée dans le processus de production d'huisseries avec les machines Someco de la série SM équipées de cales en technologie Seamless, effectue le contournage des profils en les préparant pour la phase suivante de soudage sans cordon. CM 1H dispose de trois électrobroches, une utilisée pour une lame d'éboutage et deux qui peuvent être équipées de différents outils pour un contournage efficace même des profils réalisés dans des matériaux différents. Programmable à bord de la machine, il peut importer et exécuter des listes d'usinage prédéfinies et optimisées.

Caractéristiques techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (mm)
565
AXE Y (mm)
45
AXE Z (mm)
540
Précision axes (mm)
± 0,1
VITESSE DE POSITIONNEMENT 
AXE X (m/min)
50
AXE Y (m/min)
40
AXE Z (m/min)
20
ACCÉLÉRATION DES AXES 
AXE X (m/sec²)
10
AXE Y (m/sec²)
10
AXE Z (m/sec²)
3,5
DIMENSIONS ET POIDS 
Encombrement (largeur x longueur x haut) (mm)
1.260 x 1.350 x 1.860
Longueur du bras (mm)
1.300
Encombrement avec bras (largeur x longueur) (mm)
2.770 x 2.280
Poids (kg)
750
CAPACITÉ D’USINAGE 
Hauteur profil (mm)
50 ÷ 100
Largeur profil (mm)
50 ÷ 130
Longueur profil (mm)
350 ÷ 3.500
UNITÉ D’ÉBOUTAGE ET DE FRAISAGE 
Nombre d’électrobroches
2
Puissance moteur lame (kW)
2
Lame (mm)
Ø 150
Unité de fraisage
1
Puissance électrobroche en S1 (kW)
2
Fraise fournie (mm)
Ø 5
Diamètre maximal fraise (mm)
Ø 12
Régime maximal fraise (tr/min)
24.000
FOURNITURE OUTILS 
Fraise plate Ø5 mm pour PVC
 
Lame Ø150 mm pour PVC
 
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE 
Préparation du profil Seamless
 
Étaux réglables à profil
 
Plateau à déchets et copeaux
 
Pression de service (bar)
6 - 7
UNITÉ DE COMMANDE ET DE CONTRÔLE 
PC intégré
Beckhoff
Protocole de communication
EtherCAT
Interface homme-machine
TS Display HD TFT 15,6'' - “optical bonding”
Carte de réseau RJ45
 
Lecteur de code-barre
 
Ports USB
 
Gestion parcours différenciés (avec broche supplémentaire)
 
LOGICIEL 
Microsoft® Windows® 10 IoT Enterprise 2019
 
ContourCAM
 
JOB : logiciel pour la gestion des listes de coupe et la connexion à des programmes de calcul externes
 
Inclus       
Disponible
Unité d’éboutage et de fraisage
La fraiseuse est dotée de 2 électrobroches. La première électrobroche, équipée d'une lame de Ø 150 mm, est utilisée pour l'éboutage des profilés, tandis que la seconde, équipée d'outils, est utilisée pour réaliser le contournage des profilés, en les préparant pour la phase suivante de soudage sans cordon.
CM 1H Unité d’éboutage et de fraisage Someco
CM 1H Technologie Seamless Someco
Technologie Seamless
La machine, intégrée dans le processus de production d'huisseries avec les machines Someco de la série SM équipées de la technologie Seamless, réalise le contournage des profilés en les préparant pour la phase suivante de soudage sans cordon.
Bac de récupération copeaux
Un bac pratique de récupération des copeaux permet de collecter efficacement les débris d'usinage, garantissant ainsi la propreté de la machine et de l'espace de travail.
CM 1H Bac de récupération copeaux Someco
CM 1H Interface opérateur Someco
Interface opérateur
La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur est dotée d'un écran tactile « optical bonding » de 15,6" équipé de connexions USB nécessaires pour connecter le lecteur de code-barres et les dispositifs portables. Elle dispose également d'un connecteur RJ45 pour connecter la machine au réseau de l'entreprise.
Unité de fraisage supplémentaire (Optionnel)
La machine peut être équipée d'une électrobroche supplémentaire pour un contournage efficace, même dans le cas de profilés fabriqués dans des matériaux différents.
CM 1H Unité de fraisage supplémentaire Someco
CM 1H Lecteur de codes-barres radio Someco
Lecteur de codes-barres radio (Optionnel)

Le lecteur de codes-barres radio permet la reconnaissance automatique des pièces au moyen d'une étiquette à code-barres. N'importe quelle pièce peut être chargée dans la machine et, en lisant le code-barres sur l'étiquette appliquée, le centre d'usinage se prépare automatiquement à effectuer tous les usinages, réduisant considérablement les temps de cycle et sans possibilité d'erreur. Le lecteur de codes-barres radio permet également à l'opérateur de se déplacer librement dans la zone d'usinage, en transmettant les données sans fil pour un maximum de commodité.

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