用于 PVC 型材焊接和清理的生产线 SVL 4H 由 5 个主要部件组成：SM 4H 卧式焊接机（所有型号）（包含框架提取单元）、冷却台、转台、2 轴或 4 轴清理机（EV 2A 或 4A）、以及在线提取台。由于组成生产线的所有部件均可双向进料（从右侧和左侧）、因此整条生产线在配置时可以选择从左向右或从右向左的操作流程。根据生产线上焊接机的不同、SVL 4H 能够以全自动方式处理不同尺寸的框架。SM 4H 焊接机可以配备用于标准焊接和无缝焊接的反凸模具（选配）、经过适当配置后、生产线可加工所有类型的标准、丙烯酸以及涂层型材。
SVL 4H/4A 主要特点位于它简单而灵活的使用：生产线的管理和控制只需要一个操作人员（从 SM 4H焊接机上料的那个位置可以管理)。所有有关加工过程的信息 (有关框架、加工型材等信息) 可以在任何与该生产线连接的接口显示出来。通过串行连接确保加工数据的共同使用、可以从一个工位收集及分布工序信息。通过一些很先进的图示、人/机器的对话更简单、保证信息理解不会有误解。
SM 4H 焊接机可以通过控制焊接周期的数字调节系统用程序自动管理焊道的尺寸(从 0.2 mm 到 2 mm)。SM 4H 焊接机结合了无缝技术、可完美实现零焊道焊接。控制轴 PVC 材质段的运动保证了器械的精准度。这一系统可以显著减少并简化后续操作周期、有利于生产率和产出质量的提高。
中央控制台、周围模块和操作人员模块之间的连接依靠现场总线：这样、控制和监督功能都是操作员模块上遥控的。特别简单以及容易接近的结构性电线束、能够确保方便以及快速的保养操作。设备的机械、气动、电子等部件之间的通讯网络特别有效率。
Someco在设计PVC 清洁机时、主要考虑使用CN 定位板、这样窗框的角参照设备和窗框的内侧、所以能够确保中心位置而对窗框型材的不同宽度没有任何影响。根据上述的方案、角的固定由两个固定系统的独立作用（水平和垂直的）而确保的。固定系统安装于垂直线滑动的两个滑板、因此窗框的角朝设备的工作方向。
框架所有的移动、都由四轴机械手控制的。 该装置在每个加工阶段、能够确保工件的良好动态和精密的定位。这种系统与加工单位（清洁工具都位于这里）无关、因此可以安装于手动设备（现需要准备电器系统）。上料、旋转、拆卸周期等参数、都由CNC优化的、根据需要移动框架尺寸和体积。在最短周期的情况下、能够确保最高精密度而且特别保护与设备接触的面积。
