Linia SVL 4H/4A do zgrzewania i czyszczenia naroży profili PCW składa się z 5 głównych jednostek: poziomej zgrzewarki SM 4H (we wszystkich modelach) wraz z jednostką rozładunku ramy, stołu chłodzącego, stołu obrotowego, 4-osiowej maszyny do czyszczenia naroży (EV 4A) i stołu wyjściowego. Ze względu na możliwość obsługi z obu stron (prawej i lewej) w fazie konfiguracji można wybrać kierunek operacji na całej linii, od lewej do prawej lub odwrotnie. W zależności od zastosowanej zgrzewarki w linii, SVL 4H/4A może obsługiwać ramy o różnych rozmiarach, w pełni zautomatyzowanym trybie. Zgrzewarka SM 4H może być wyposażona w podpory pod profile dla zgrzewania standardowego lub w technologii bezwypływkowej oraz po odpowiednim skonfigurowaniu linia może zgrzewać wszystkie rodzaje standardowych profili, w tym profile z powłoką akrylową i profile z folią dekoracyjną.
Dane techniczne arrow_drop_down
WŁAŚCIWOŚCI LINII 
Spawarka:
SM 4H
Jednostka rozładowywania ramy
 
Stanowisko chłodzące
 
Połączenie szeregowe między spawarką i oczyszczarką
 
Stół obrotowy
 
Oczyszczarka (według modelu)
EV 4A
Stół do wyciągania
 
WYMIARY GABARYTOWE I MOC 
Wymiar zewnętrzny (szerokość x długość x wysokość) (mm)
7.900 x 16.200 x 2.250
Waga (kg)
7.050
Zużycie powietrza (Nl/min)
200
Średni pobór mocy (kW)
27
ZAKRES ROBOCZY LINII 
Wymiary maksymalne ramy – Wersja automatyczna (spawanie i oczyszczanie): miara zewnętrzna (mm)
2.500 x 2.500 (2,8 kg/m)
Wymiary maksymalne ramy – Wersja półautomatyczna (tylko spawanie): miara zewnętrzna (mm)
3.500 x 2.700
Wymiary maksymalne ramy – Wersja półautomatyczna (tylko oczyszczanie) z ręcznym obrotem ramki: miara zewnętrzna (mm)
3.500 x 2.700
Wymiary minimalne ramy – Wersja automatyczna (spawanie i oczyszczanie) z ramką o przekroju maks. 70 mm (strona blokowania elementu): miara zewnętrzna (mm)
400 x 350
Wymiary minimalne ramy – Wersja półautomatyczna (tylko oczyszczanie) z ręcznym obrotem ramki: miara wewnętrzna (mm)
210 x 210
WYMIARY PROFILU 
Maksymalna wysokość profilu (mm)
200
Minimalna wysokość profilu (mm)
35
Maksymalna szerokość profilu (mm)
150
ZABEZPIECZENIA I OSŁONY 
System barier fotoelektrycznych do ochrony dostępu do strefy spawania
 
Ogrodzenie obwodowe linii
 
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA SM 4H 
OŚ X (m/min)
50
OŚ Y (m/min)
40
FUNKCJE LINII SM 4H 
Kompatybilność z kontrszablonem seamless
 
Kontrola temperatury płyty grzejącej (°C)
200 ÷ 300
Kontrola temperatury ograniczników szwu spawalniczego: do 70°C
 
Wymiar szwu spawalniczego (mm)
2 (standard) / 0,2 ÷ 2 (optional)
Jednostka wyciągania ramy ze spawarki
 
Parametr – naddatek materiału (mm)
3
System wzdłużnego ładowania obudowy i montażu progu
 
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA EV 
OŚ Y (m/min)
100
OŚ Z (m/min)
40
OŚ V (m/min)
100
OŚ W (m/min)
40
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA MANIPULATORA 
OŚ X (m/min) (ruch liniowy chwytaka)
170
OŚ Q (m/min) (ruch pionowy chwytaka)
9
OŚ H (m/min) (ruch poprzeczny chwytaka)
9
OŚ C (°/min) (ruch obrotowy 0–90° chwytaka)
3.000
PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA STOŁU DO WYCIĄGANIA 
OŚ U (m/min)
40
FUNKCJE EV 
Pozycjonowanie ramki: ręczne i automatyczne ze stołem obrotowym
 
Frezowanie różnych profili
 
Perforacja zawiasów
 
włączony       
dostępny
Wbudowany interfejs operatorski

SVL 4H/4A charakteryzuje się szczególną prostotą i elastycznością użytkowania:  linię może obsługiwać jeden operator (ze stanowiska załadunku zgrzewarki SM 4H), podczas gdy wszystkie informacje związane z aktualną obróbką (zarówno dane dotyczące obrabianych ram, jak i rodzajów obrabianych profili) można wyświetlić na każdym interfejsie podłączonym do linii. Połączenie szeregowe zapewnia przekazywanie niezbędnych danych oraz wysyłanie i/lub odbieranie informacji procesowych przez jeden port. Zastosowane interfejsy wykorzystują zaawansowane rozwiązania graficzne ułatwiające dialog na linii człowiek-maszyna i zrozumienie przekazu.

Linie zgrzewająco-czyszczące SVL 4H/4A Wbudowany interfejs operatorski Someco
Linie zgrzewająco-czyszczące SVL 4H/4A Automatyczna regulacja spoiny Someco
Automatyczna regulacja spoiny

Spawarka SM 4H pozwala sterować automatycznie za pomocą programu wymiarem szwu spawalniczego (od 0,2 do 2 mm) za pośrednictwem systemu regulacji cyfrowej, który steruje cyklem spawania. SM 4H w połączeniu z kontrszablonami w technologii Seamless pozwala na wykonanie doskonałych spoin ze szwem zero. Precyzja wykonania gwarantowana jest przez ruch segmentów z PVC o kontrolowanych osiach. System ten pozwala znacznie zmniejszyć i uprościć kolejny cykl obróbki, dzięki czemu osiąga się znaczny zysk produktywności i jakości wykonania.

System interfejsu złączowego Field Bus

Do połączenia jednostki centralnej z głowicami zgrzewającymi zastosowano system Field Bus. Rozwiązanie ta pozwoliło wprowadzić zdalne sterowanie i kontrolę zespołów roboczych, przy zastosowaniu nieskomplikowanej i łatwo dostępnej do konserwacji sieci okablowania oraz skutecznej sieci komunikacji pomiędzy zespołami mechanicznymi, pneumatycznymi i elektronicznymi maszyny.

Linie zgrzewająco-czyszczące SVL 4H/4A System interfejsu złączowego Field Bus Someco
Linie zgrzewająco-czyszczące SVL 4H/4A Wewnętrzny opornik referencyjny i zewnętrzna blokada Someco
Wewnętrzny opornik referencyjny i zewnętrzna blokada

Precyzję oczyszczarek do PVC Someco uzyskuje się dzięki zastosowaniu sterowanego numerycznie ogranicznika, który pozwala ustawić naroże ramy w maszynie względem wewnętrznej części tej ramy, zapewniając przez to centralne ustawienie bez ograniczeń wynikających z ewentualnych różnic szerokości profili, z jakich rama jest zbudowana. Przy takim rozwiązaniu blokowanie naroża zapewniają dwa niezależne systemy blokowania (poziomy i pionowy) zamontowane na dwóch wózkach, które przesuwając się w dwóch prostopadłych względem siebie kierunkach, ustawiają naroże w kierunku pracy maszyny.

System transportu ramy

Cel, jakim było skupienie wszystkich funkcji ruchu ramy w jednym urządzeniu, będącym w stanie zapewnić dużą dynamikę faz pozycjonowania i precyzyjną pozycję wyrobu w każdej fazie obróbki, osiągnięto w 4-osiowym manipulatorze. System ten jest niezależny od modułu operatorskiego, który obejmuje narzędzia wykonujące cykl czyszczenia. Ponieważ jest to urządzenie z kontrolowanymi osiami, parametry cyklu podawania, obrotu i rozładunku wyrobu są automatycznie optymalizowane przez system sterowania numerycznego w zależności od wymiarów i masy przenoszonej ramy, z jednoczesnym zapewnieniem możliwie najkrótszego czasu cyklu, jak największej precyzji i dbałości o powierzchnie mające kontakt z maszyną.

Linie zgrzewająco-czyszczące SVL 4H/4A System transportu ramy Someco

Inne produkty